重庆振动盘自动化设备调试入门方法

重庆振动盘自动化设备调试入门方法

 为了保证设备在交付给客户的调试及检验过程中能够杰出、牢靠的作业。

 自动化设备调试一般分为几个阶段，调试作业一般在现场设备设备完结后开端（即设备根本具备通电条件）。

 设备/系统检查：对已完结设备的设备或系统进行检查，首要用于检查设备设备是否正确、安定，接线是否健壮等内容。一起检查设备接线是否存在差错，特别是是否有短接或漏接现象。全部检查按照电气原理图进行操作，避免产生漏项。一起还要特别留心检查系统的接地是否正确；

 单点检验：也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后，对设备进行上电，然后通过强制置位/复位等操作，对系统的输入/输出进行检验，以保证全部I/O点的功用均正常（包含全部数字量和模拟量点）；

 功用检验：逐步解开对PLC程序的屏蔽，对系统的功用进行逐项检验，通过仿真现场的操作环境和条件，验证每个自动化程序功用块的逻辑是否正确。例如检验发起电机的发起、间断和紧迫间断的条件；

 仿真联调：在不对自动化系统加载真实载荷的情况下，对系统进行联调（例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液，而采用水替代）。侧重检验系统的自动化联动、手动功用操作、报警及紧迫间断功用；

 轻负载联调：自动化系统操控的生产线进行低负荷调试，验证系统在真实条件下的作业才能；

 全负载调试及检验：使系统作业在规划的满负荷之下，以检验系统的生产才能。一起开端对系统进行检验，并对业主方的作业人员开展练习作业。

 调试细节留心：

 重庆振动盘安排调试，调试各安排的方位、运动行程、缓冲及运动是否顺利等。

 按照技能要求，逐项核对设备的各个部分是否契合要求。

 检测设备是否契合安全标准，翻护栏、防护罩、防护盖、等安全设备是否完善。

 设备调试过程应该点动步进调试、单系统联动调试、整机联动调试、整机继续连续作业稳定性调试等分步进行。

 在初次通电调试之前，要在三联件中的调压阀调小压力（安排能动停止），避免未调好方位的安排在点动时，大压力冲击，撞坏未调好的安排。

 调试时留心整体与部分，先调整体，再调部分。假设整体没法调试，则与整体有关的部分不要花费太多的时间和精力，否则很可能是白吃力。如不存在整体与部分联系的，则要从1#机开端，一个模块一个模块的早年往后调，调好一个模块再调下一个模块，调好一台机器，再调下一台机器。

 安排的方位、运动行程、缓冲调试，一般要在有装置产品、部件彻底的情况下调试。在部件不彻底的情况下，不要去调试，否则浪费时间，要重调。

 当导轨不顺利时（过不了或叠料），要检测导轨深度和宽度，深度更要害。

 当触摸屏上按键点动无反应时，是程式有问题，找电气工程师处理。

 触摸屏上点动按键，无反应动作时，首先检查PLC的指示灯有无一闪一闪反应，如无，则PLC接线有问题。如有，在检查电磁阀的灯有无发亮，如无，则PLC与电磁阀间接线有问题或电磁阀损坏，如有灯亮，则检查电磁阀有无被手动开关锁住、电磁阀是否有气压、气缸单向调节阀是否锁住等。

 触摸屏上点动按键，有时反应，有时点动键动不了，则要考虑PLC程式有相关保护，要先动其他动作，才华动点动的动作，以保护要害动的安排不被撞坏。

 不需调试的当地不要浪费时间去空转。

 调节拍（或周期）,要首先调PLC程序（减少延时）,其次调整气缸、油缸的缓冲（带缓冲的油缸调缓冲阀，气缸调两端的出气速度）。

 装机、调机、联机时要细心、耐性、查询、多考虑，甚至多问，才华找出问题点。只需找出问题点，才华有正确的调试或对策。要选好调试基准，才华调更少、更快调。调试时，非不得已，不能动基准，否则许多当地要重调。

 若感应器反常（坏了或被拆、没动作去感应等）,影响设备正常作业，能够用触摸屏找出相应感应器对PLC的输入点（点触摸屏，PLC相应的输入点会闪亮）,然后用线把它短路（相当于感应器被感应导通）,则无需改程，机器就能作业（程序上所运用有那上开关相当于已感应闭合，能正常作业）。

 设备调试的办法方式因设备因人而异。细心、耐性、查询、考虑、多问、多学才华不断进步。

本文由重庆振动盘整理